二矽化鉬發熱體能碁實業有限公司

二矽化鉬發熱體

二矽化鉬發熱體物理性質

體積密度	彎曲強度	硬度	氣孔率	吸水率	熱伸長率	斷裂韌性	壓縮強度
5.8g/cm3	350MPa	12.0GPa	+/-2%	0	4%	4.5MPa‧m1/2	650MPa

二矽化鉬發熱體化學性質

二矽化鉬發熱體在高溫氧化氣氛下，元件表面生成一層緻密石英保護層防止二矽化鉬繼續氧化。當元件溫度大於1700℃時，熔點為1710℃的石英保護層熔融，由於表面張力的作用，石英熔聚成滴，而失去保護作用。元件在氧化氣氛下，繼續使用，石英保護層重新生成。二矽化鉬發熱體不宜在400-700℃範圍內長期使用，否則元件會因低溫的強烈氧化作用而粉化。

二矽化鉬發熱體在不同氣氛下使用溫度的影響

氣氛 Atmosphere	1700型	1800型
空氣 Air	1700	1800
氮 N2	1600	1700
氦 He、氬 Ar、氖 Ne	1600	1700
乾氫 H2 (露點80℃)	1150	1150
濕氫 H2 (露點20℃)	1450	1450
混合氣體 (e.g. 10%CO2、50%CO、15%H2)	1700	1700
混合氣體 (e.g. 40%CO2、20%CO)	1400	1450
裂解和部分燃燒的氨(8%H2)	1400	1450

尺寸標註方式

Image description

L1：發熱端長度、L2：冷卻端長度、D：間距、d1：發熱端直徑、d2：冷卻端直徑、a：滲鋁長度

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發熱體的安裝

安裝發熱元件系金屬陶瓷材料，在室溫時脆性較大，高溫時又有一定的可塑性，所以U型元件在一般情況下用於電爐時多為垂直懸掛，通過支撐夾頭將元件懸掛於爐頂上，這樣的安裝目的就是避免將機械應力加到元件發熱端，否則可能引起元件斷裂，若需水平安裝時，電爐連續操作最高溫度不宜超過1550℃，或是在元件下方加高溫耐火材料支撐。

二矽化鉬發熱元件在電爐中的安裝可採用串聯和並聯兩種方式連接，元件在爐內的間隔寬度不應當小於元件的中心間距。矽化鉬發熱元件的安裝通常使用定位緊固板，導線夾頭及耐火塞磚等材料。

爐子的乾燥

新砌築或長期不使用的爐子在使用前需要乾燥，一般乾燥溫度為100~200℃。而元件長期在低溫下使用將會引起低溫氧化，對於小型爐子乾燥時間較短，幾小時對元件影響不大；大型爐子乾燥時間較長，需要注意為了通分最好把爐門打開，隨著溫度升高可半開，到1000℃以上完全關閉爐門。

爐子的啟動

如果爐子乾燥好了或不需要乾燥就要啟動升溫，為了避免大電流衝擊，使電器設備過負荷，應採用下表所列步驟啟動。必須限制電流輸出控制。

小型爐子(功率100KW)	大型爐子(功率100KW-500KW)
爐溫-電壓	爐溫-電壓
20℃-150℃<1/3工作電壓>	20℃-300℃<1/3工作電壓>
150℃-500℃<2/3工作電壓>	300℃-700℃<2/3工作電壓>
500℃<工作電壓>	700℃<工作電壓>