有機廢棄物燃料化系統Fueling Waste Organic System (FWOS)

本設備是專為傳統化工廠和半導體廠製程過程中產生的有機廢棄物而設計，透過高熱分解過程，將高碳鏈分子分解成小分子。它可以處理各種目標廢棄物，包括廢棄塑料（例如偏光片、城市垃圾或製程中可能產生的次級產品）、有機廢溶劑（如PGMEA、IPA、MEK、丙酮等常用清洗溶劑）以及汙泥等有機廢棄物。

尤其對於難以回收的溶劑或再製材料，這個系統是非常適合的。經高溫處理後，有機廢棄物中的氣體成份主要由甲烷（CH₄）、一氧化碳（CO）以及微量二氧化碳（CO₂）所組成。這些產生的氣體經過換熱、水洗等空氣淨化程序後，可以作為燃燒裝置的輔助燃料（例如燃燒機、發電機或蓄熱式循環鍋爐等）。不僅回收了熱能，且接降低了碳排放，實現了節能減排的效益。

有機固體廢棄物熱裂解反應裝置運作原理(PROCESS PRINCIPLE)

針對於固體廢棄物，前端裝置需經破碎分選至平均直徑50~100mm輸送至裂解反應器中，主要標的可以為固體廢棄物廢棄塑料（例如偏光片、城市垃圾或製程中可能產生的次級產品）、鋰電池或是汙泥，操作溫度常介於450~650度間。以鋰電池為例，常態上固體約含有5~10%水分(或是酸液)，混合有機/無機物質佔總比利的30~90%需視處理物不同而定，經熱裂解設備處理後有機物質去化率達85%~90%，剩餘10%~15%殘炭可以作為添加物或是藉由活性碳活化爐做後續應用。如固體廢棄物成份為高分子型態(如PP、PS、PE)，裂解產生出之油氣經冷凝後可能達20~40%左右回收燃料油比例，剩餘產出燃氣約佔10~15%，最後留下約40~50 %的殘炭。

批次固體廢棄物熱裂解裝置

連續式固體廢棄物熱裂解裝置(旋窯)

有機廢溶劑熱裂解反應裝置運作原理(PROCESS PRINCIPLE)

針對於液體廢棄物，本設備使用高溫熱導觸媒的處理方法(視物種操作溫度450~900度間)，透過惰氣以正壓或缺氧的方式將難以回收的有機廢棄物轉化為高熱值且低危害性的可燃性氣體。具體設備的設計流程是根據不同溶劑廢棄物屬性及後續應用需求進行客製化，主要是根據廢溶劑沸點及裂化氣體分解率之不同評估整合解決方案。

有機廢溶劑（如PGMEA、IPA、MEK、丙酮等常用清洗溶劑或是化工廠反應副產物）經過熱程序處理後，多可產出可燃氣體（熱值約介於6000至9000 kcal/m³之間）和碳黑。一般情況下，溶劑去化效率達99.9%以上，當中約有80%~90%的可燃性氣體可以用於熱能再利用。可以做為廠內燃燒作為蒸氣補給或是輔助燃料使用。

連續式廢溶劑熱裂解裝置

連續式廢溶劑熱裂解爐及旋風冷凝器