二矽化鉬發熱體

 

Trade Description

產品描述

二矽化鉬發熱體物理性質

體積密度 彎曲強度 硬度 氣孔率 吸水率 熱伸長率 斷裂韌性 壓縮強度
5.8g/cm3 350MPa 12.0GPa +/-2% 0 4% 4.5MPa‧m1/2 650MPa
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二矽化鉬發熱體化學性質

二矽化鉬發熱體在高溫氧化氣氛下,元件表面生成一層緻密石英保護層防止二矽化鉬繼續氧化。當元件溫度大於1700℃時,熔點為1710℃的石英保護層熔融,由於表面張力的作用,石英熔聚成滴,而失去保護作用。元件在氧化氣氛下,繼續使用,石英保護層重新生成。二矽化鉬發熱體不宜在400-700℃範圍內長期使用,否則元件會因低溫的強烈氧化作用而粉化。

二矽化鉬發熱體在不同氣氛下使用溫度的影響

氣氛 Atmosphere 1700型 1800型
空氣 Air 1700 1800
氮 N2 1600 1700
氦 He、氬 Ar、氖 Ne 1600 1700
乾氫 H2 (露點80℃) 1150 1150
濕氫 H2 (露點20℃) 1450 1450
混合氣體 (e.g. 10%CO2、50%CO、15%H2) 1700 1700
混合氣體 (e.g. 40%CO2、20%CO) 1400 1450
裂解和部分燃燒的氨(8%H2) 1400 1450

尺寸標註方式

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L1:發熱端長度、L2:冷卻端長度、D:間距、d1:發熱端直徑、d2:冷卻端直徑、a:滲鋁長度

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發熱體的安裝

安裝發熱元件系金屬陶瓷材料,在室溫時脆性較大,高溫時又有一定的可塑性,所以U型元件在一般情況下用於電爐時多為垂直懸掛,通過支撐夾頭將元件懸掛於爐頂上,這樣的安裝目的就是避免將機械應力加到元件發熱端,否則可能引起元件斷裂,若需水平安裝時,電爐連續操作最高溫度不宜超過1550℃,或是在元件下方加高溫耐火材料支撐。

二矽化鉬發熱元件在電爐中的安裝可採用串聯和並聯兩種方式連接,元件在爐內的間隔寬度不應當小於元件的中心間距。矽化鉬發熱元件的安裝通常使用定位緊固板,導線夾頭及耐火塞磚等材料。

爐子的乾燥

新砌築或長期不使用的爐子在使用前需要乾燥,一般乾燥溫度為100~200℃。而元件長期在低溫下使用將會引起低溫氧化,對於小型爐子乾燥時間較短,幾小時對元件影響不大;大型爐子乾燥時間較長,需要注意為了通分最好把爐門打開,隨著溫度升高可半開,到1000℃以上完全關閉爐門。

爐子的啟動

如果爐子乾燥好了或不需要乾燥就要啟動升溫,為了避免大電流衝擊,使電器設備過負荷,應採用下表所列步驟啟動。必須限制電流輸出控制。

小型爐子(功率100KW) 大型爐子(功率100KW-500KW)
爐溫-電壓 爐溫-電壓
20℃-150℃<1/3工作電壓> 20℃-300℃<1/3工作電壓>
150℃-500℃<2/3工作電壓> 300℃-700℃<2/3工作電壓>
500℃<工作電壓> 700℃<工作電壓>

注意:在換檔時,時間不宜過長,否則容易引起電流衝擊而損壞電器設備。

元件的更換

在操作過程中如發現元件損壞應首先確定位置,同時準備好組合元件,然後將損壞的元件夾頭導線與母線連接的螺絲鬆開,清理開陶瓷棉,連耐火塞一起拔出來,再將新組合元件從爐頂插入,連接好導線,堵好陶瓷綿即可升溫。

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